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高频退火工艺在针布齿条冲淬卷生产线上的运用
文章来源:中国齿条网   添加人:jinshilin  添加时间:2017-12-27
今天,我们来谈一谈高频退火工艺在针布齿条冲淬卷生产线上的运用,国内正处在试验考察阶段。在此,就我公司关于冲淬卷高频退火工艺的试验和运行情况做一个小结,以供大家参考。  
1  试验情况  
1.1  试验设备 
    我公司选用的设备是郑州国韵电子技术有限公司生产的ZG-Ⅱ-16型高频感应加热器。其主要特点是:体积小,封闭式净水循环,耗电少。 
1.2  高频退火设备的安装 
    目前国内有两种安装方式,见图1所示。 
    我公司采用的是图1a方式,和图1b相比有如下特点: 
    a) 张力轮放在冲齿和退火之间,退火之后的齿条直接进入淬火区,通过牵料轮1和压板2的作用,使齿条退火后直线前进,均匀淬火;  
图1  高频退火两种安装方式  
    b) 张力轮如放在退火和淬火之间,退火处3要加一套牵料装置,比较复杂,也使操作工对模时操作不方便; 
    c) 退火之后齿条的冷却时间短。 
1.3  试验数据(见表1) 
    试验目的: 
    a) 确定不同型号的针布齿条所用振荡电流; 
    b) 掌握高频退火后的硬度; 
    c) 测试高频退火后再淬火的硬度; 
    d) 掌握不同硬度的坯条对退火和淬火的影响; 
    e) 看成品色泽情况。 
1.4  齿条基部的试验结果 
    a) 20,25,28系列针布齿条的振荡电流控制在280A为宜; 
    b) 30,32,40系列针布齿条的振荡电流控制在300A为宜; 
    c) 坯条硬度的波动范围控制在30HV左右,其对退火、淬火的影响不明显,一般坯条硬度控制在230HV~270HV; 
    d) 高频退火后的硬度为195 HV~206 HV; 
    e) 淬火后的硬度为192 HV~206 HV; 
    f) 色泽为兰色,由于包卷后齿尖向上,影响色泽的关键部位应该是齿部各面和齿底的色泽一致;    g) 退火后的齿条在450℃左右进入淬火区,退火和淬火之间不得加任何冷却系统。 
2 应用情况  
    通过试验,掌握一定的参数后,12台冲淬卷生产线全部安装高频退火装置。以下是2002年10月份和11月份的使用情况。 
2.1  10月份对比数据(见表2~表4)  
表2  AD4030道夫齿条不同机台、不同工艺对比数据;  
表3  AC2525锡林齿条不同机台、不同工艺对比数据;  
表4  AC2525锡林齿条同机台、不同工艺对比数据;  
2.2  11月份随车抽样 
    19#车高频退火: 
    型号SXF—6,共产27盘; 
    第4点硬度206HV以下有23盘,占85.1%; 
    第4点硬度200HV以下有16盘,占69.5%。  
13#车无高频退火: 
型号SXF-6,共产27盘; 
第4点硬度206HV以下有14盘,占51.8%; 
第4点硬度200HV以下没有,占0%。 
2.3  使用结论 
2.3.1  高频退火对齿条基部第4点硬度的影响:①道夫AD40系列(见表2)在上高频和不上高频的情况下,硬度在206 HV以下的各占67%和16.7%;②锡林AC25系列(见表3)在上高频和不上高频的情况下,硬度在206 HV以下的各占83%和33.3%;③锡林AC25系列(见表4)在上高频和不上高频的情况下,硬度在206 HV以下的各占87.5%和25%,有利于包卷平整。 
2.3.2  高频退火使齿条第3点硬度值呈下降趋势,有利于包卷。 
2.3.3  高频退火使齿条第2点硬度有上升趋势,有利于提高耐磨性。 
2.3.4  高频退火对齿条第1点硬度影响不大,在780 HV~820 HV之间,不易崩齿。 
2.3.5  采用高频退火,整盘齿条基部硬度极差在10 HV~15 HV之间;盘与盘之间极差在10 HV~20 HV之间。 
2.3.6  采用高频退火时成品色泽一致,全部为兰色,减少淬火对色泽的影响;而老工艺不能都达到这样的效果。 
2.3.7  硬坯条冲模寿命平均为18 h一21 h,齿顶长不大于0.03 mm一0.04 mm。对模间隙比软坯片要小。 
3  存在问题  
a) 由于受室温的影响,在冬季时高频退火工艺坯条硬度有变化; 
b) 冷却水要换为冷却液; 
c) 淬火和退火之间的调直装置长期受高温影响,对设备不利,必须加大距离1 m以上; 
d) 水泵设计不合理,有待改进。
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