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国内齿轮减速机与国外减速机的竞争分析

  模块化设计技术,对通用和标准减速器指在追求高性能和满足用户多样化大覆盖面需求的同时,尽可能减少零部件毛坯的品种规格,以便于组织生产,使零部件生产形成批量,降低成本,取得规模效益。

  这些技术的应用和日趋成熟,使齿轮产品的性能价格比大大提高,产品越来越完美。

  20世纪70年代至90年代初,我国的高速齿轮技术经历了测绘仿制、技术引进(和技术攻关)到能独立设计制造三个阶段。现在我国自己的设计制造能力基本上可满足国内生产需要,设计制造的最高参数为:最大功率44MW,最高线速度168m/s,最高转速6700r/min.

  我国的低速重载齿技术,特别是硬齿面的齿轮技术也是经历了测绘仿制等阶段,从无到有逐步发展起来的。除了摸清制造技术外,在80年代末和90年代初推广硬齿面技术过程中,我们还进行了解决断轴、选用等一系列的工作。在80年代一直被认为是国内重载齿轮两大难题的水泥磨减速器和轧钢机械减速器,现在可以说已完全解决。

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  80年代至90年代初,我国相继制定了一批减速标准,按这些标准生产的许多产品的主要技术指标均可达到或接近国同类产品的水平,其中YNK减速器较完整地吸取了德国FLENDER公司同类产品的特点,并结合国情做了许多改进与创新。些产品的开发对推进我国齿轮技术的进步,促进国民经济的发展具有积极的作用。

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