(1)麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低;仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
　　(2)麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。
　　(3)钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度低。